H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是:两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】,一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】,下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】,从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中,我们一定要注意以下方面【fāng miàn】:
1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质,进行补油【yóu】和换油【yóu】,回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】,对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。
2、定期检查管接头和密封情况。
3、主传动【dòng】马达启动【dòng】,运转10分钟【fèn zhōng】,平稳无异响。
4、矫正油缸升降,动作灵【dòng zuò líng】活【huó】,行程达到【dào】150mm。
5、液压系【yè yā xì】统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。
6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关,浮动辊道部分平稳升起【qǐ】,且行程大于【dà yú】100mm。
7、启动总电源,启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。
8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置,将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。
9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度,根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。
10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】,将工件输入主【shū rù zhǔ】机内,端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm,即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。
11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】,将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。
12、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观【yǎn lì guān】察,让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。
13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】,让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。
14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达,将工件输出主机位约200mm,以便于【yǐ biàn yú】检测。
15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度,防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形,或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】(每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm)。
16、如需调整矫正量【liàng】,将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】(端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm)调节主矫正辊的升高量【liàng】。
17、启动主传动马达,进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正,在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】,应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm),重新进【chóng xīn jìn】行。
18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机,即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道,然后降下主传动轮【dòng lún】,将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。