洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给欧美精【ōu měi jīng】品一区【pǐn yī qū】二区精【èr qū jīng】品久久【pǐn jiǔ jiǔ】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高亚洲乱码【zhōu luàn mǎ】精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久..的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为国产午【guó chǎn wǔ】夜三级一区二【yī qū èr】区三主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能